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DLC先进照明技术演示:数字流明

案例研究

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该演示是由DesignLights™Consortium (DLC)和美国能源部联合完成的一系列先进照明演示项目中的一个。

演示站点

Two Roads Brewing Company成立于2012年,位于康涅狄格州斯特拉特福德(Stratford),建于1911年,占地103,000平方英尺,经过翻新,是一家提供各种精酿啤酒的酿酒厂。2012年的改造将该建筑变成了一个工业规模的微型啤酒厂,拥有装瓶业务、品酒室、办公室、卫生间、运输/接收和存储。虽然2012年的改造安装了高效的荧光技术,但LED照明和智能控制的发展可以提供额外的节省。当地公用事业公司联合照明公司(UI)招募了“两路”参加这次演示。新型LED控制系统可以通过无线通信提供现代化的便利,以及先进的软件选项,允许定制光照水平和时间表,以满足应用程序和居住者的需求。

示范技术

数字流明智能LED照明系统集成了嵌入式智能照明灯具,包括占用和日光传感控制集成或预装在新的灯具。数字流明LED高湾和低湾固定装置安装在工业区,办公区域配备了飞利浦Evokit troffers预装数字流明控制装置。虽然LED照明通过长产品寿命和节能设计提供了能源和维护节省,但这些好处可以通过使用照明控制大大延长。

Digital Lumens LightRules®软件程序可实现高端和dash;终端修剪/调整,调度,占用传感,和日光收获。

该软件允许操作人员管理能源使用,优化照明的应用,从而支持员工的安全和舒适。此外,该系统还可以自动测量和报告能源使用情况,以及一系列额外的功能,以优化操作。

Cadmus公司测量了升级前后照明系统的能源使用情况,以获取有和没有照明控制时的能源使用情况。仅用led代替老式日光灯,估计每年就可节省50.0%的照明能源消耗。通过使用传感控制,能源节约增加了9.8%,而采光控制又节省了6.8%。一年的总能源节约估计超过95,000千瓦时。相应的设施能源成本减少超过13,800美元,或在10年内超过13.8万美元。安装项目总费用为158 489美元;改造将在大约7年内收回成本,并将UI效用激励降低40.0%用于项目成本。

安装和操作

啤酒厂的经营随季节而变化。典型的操作包括两个生产班次,在晚上9点结束,然后限制员工到早上7点。在生产环境中,改造项目的工作必须在最小的干扰下进行,嵌入式预安装传感器和控制的一个好处是从根本上简化了安装过程。

在此之前,如果设备经理想要最大限度地节约控制器的能源,他们必须将灯具和控制器之间的不同组件匹配在一起,确定合适的传感器位置,并对多个组件进行布线,从而有效地增加时间和劳动力成本。

应用程序决定了储蓄

在大多数地区,LED灯具的简单技术变化提供了大部分的节省。控制在大多数领域提供了额外的节省。根据活动类型和设施功能的不同,控制节省的费用会有很大的不同。

设备验收

安装新灯具的承包商发现,安装过程既简单,又类似于安装标准日光灯;系统调试只需要几个小时就可以完成,因为大部分流程是自动化的,由制造商提供,作为购买价格的一部分。

设施运营人员表示,软件界面和系统易于设置和操作。通过使用LightRules®软件,员工为工厂的每个区域制定了先进的时间表和控制策略,优化运营。该系统的另一个节省时间的功能是应急照明硬件的自动安全测试和报告;在较旧的系统中,这仍然是一个手动的、可能很长时间的过程。

在翻新之前,一项员工调查发现87.0%的受访者有中立的反应(满意度),有2名受访者指出条件太亮或太暗。翻新后发现平均满意度上升到93.0%,只有1名受访者指出包装区域太暗。

照明系统性能

太平洋西北国家实验室在选定的区域进行了测量,以比较改造前后的照明性能。测量单位为脚蜡烛(fc)。

所有改造后的LED照度水平通常符合照明工程协会(IES)的指导方针。系统表现如预期或更好,大多数光水平从7.0%增加到近500.0%。如果增加了用于纠正以前的照明不足的区域,高端装饰和任务调整是不可能的,并限制了节能。然而,即使增加了光照水平,提高的效率和增加的系统控制也产生了显著的节省。

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